Vakuumschlauchbeutel, 90 µ - Breite 120 mm

Vakuumschlauchbeutel mit einer Breite von 120 mm und einer Materialstärke von 90 µ sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen Produkte einen größeren Querschnitt aufweisen und dennoch eine kontrollierte, materialeffiziente Vakuumverpackung erforderlich ist. Dieses Format bietet deutlich mehr Raum als klassische Standardbreiten, ohne in den Bereich sehr großvolumiger Beutel vorzustoßen. Gefertigt aus nahtlos extrudierter Schlauchfolie verfügen diese Beutel ausschließlich über eine stabile Bodennaht. Auf seitliche oder längs verlaufende Schweißnähte wird vollständig verzichtet. Die offene Oberseite wird erst nach dem Evakuieren der Luft verschlossen, wodurch eine gleichmäßige Druckverteilung und eine reproduzierbare Vakuumqualität erreicht werden.

Positionierung der Breite 120 mm im Verpackungsalltag

Die Breite von 120 mm wird bevorzugt eingesetzt, wenn Produkte seitlich mehr Platz benötigen, gleichzeitig aber kompakt und formstabil vakuumiert werden sollen. Sie eignet sich besonders für Packgüter, die bei schmaleren Beuteln unter Spannung geraten würden. In der Praxis erlaubt dieses Maß eine entspannte Produktplatzierung, wodurch Faltenbildung reduziert und das Risiko ungleichmäßiger Siegelnähte minimiert wird. Für Betriebe mit leicht schwankenden Produktabmessungen stellt die 120-mm-Breite einen robusten Allround-Standard dar.

Konstruktiver Aufbau ohne Seitennähte

Vakuumschlauchbeutel werden aus einem kontinuierlich extrudierten Folienschlauch hergestellt, der nach der Produktion in definierte Längen konfektioniert wird. Die einzige permanente Schweißnaht befindet sich am Boden des Beutels. Die offene Seite bleibt während der Lagerung offen und wird erst im Verpackungsprozess verschlossen. Durch den Verzicht auf Seiten- oder Längsnähte entsteht eine homogene Wandstärke über den gesamten Umfang. Gerade bei breiteren Beuteln wie 120 mm wirkt sich diese Konstruktion positiv auf die mechanische Belastbarkeit und die Stabilität des Vakuums aus.

Materialverbund PA-PE und Folienstärke 90 µ

Der mehrschichtige PA-PE-Verbund vereint Barriereeigenschaften und Schweißsicherheit in einem Materialsystem. Die Polyamid-Schicht reduziert die Sauerstoffdurchlässigkeit und schützt den Verpackungsinhalt vor Oxidation. Die Polyethylen-Schicht sorgt für eine gleichmäßige, belastbare Siegelnaht. Mit einer Gesamtstärke von 90 µ bieten diese Vakuumschlauchbeutel eine erhöhte Durchstoß- und Reißfestigkeit, was insbesondere bei größeren Produktquerschnitten und höherem Eigengewicht entscheidend ist.

Typische Einsatzbereiche der Breite 120 mm

Vakuumschlauchbeutel in 120 mm Breite werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, etwa für größere Fleischzuschnitte, breitere Käseportionen oder portionsweise vorbereitete Produkte mit höherem Volumen. Auch im Non-Food-Bereich finden sie Anwendung, beispielsweise bei technischen Bauteilen, Baugruppen oder Ersatzteilen, die vor Feuchtigkeit, Staub oder Sauerstoff geschützt werden müssen. Die zusätzliche Breite ermöglicht eine sichere Umhüllung ohne unnötige Spannung im Material.

Abgrenzung zu 110-mm- und 130-mm-Beuteln

Im Vergleich zur 110-mm-Variante bietet die 120-mm-Breite mehr seitliche Toleranz und ist damit besser geeignet für Produkte mit leicht unregelmäßigem Querschnitt. Gegenüber der 130-mm-Ausführung bleibt der Beutel kompakter, was sich positiv auf Materialverbrauch und Vakuumstabilität auswirkt. Damit stellt die 120-mm-Breite einen ausgewogenen Mittelweg zwischen Kompaktheit und Volumenreserve dar.

Stichwortartige Vorteile

• Zusätzlicher seitlicher Spielraum für breitere Produkte
• Nahtlos extrudierte Schlauchfolie ohne Seitennähte
• Bodennaht robust verschweißt für hohe Stabilität
• Folienstärke 90 µ für erhöhte Durchstoß- und Reißfestigkeit
• Homogene Wandstärke für stabile Vakuumverpackung
• Sehr gute Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere
• Zuverlässig versiegelbar in Vakuumkammermaschinen
• Effiziente, materialoptimierte Verpackung

Passende Ergänzungen

Vakuumschlauchbeutel 90 µ – Breite 75 mm – kompaktes Format für schmale Produkte.
Vakuumschlauchbeutel 90 µ – Breite 90 mm – ausgewogenes Standardformat für mittlere Querschnitte.
Breite 100 mm – bewährtes Mittelmaß für vielseitige Anwendungen.
Breite 110 mm – etwas kompaktere Variante bei ähnlichem Einsatzspektrum.
Breite 130 mm – weiterer Schritt nach oben bei Querschnittsbedarf.
Breite 150 mm – geeignet für größere Lebensmittel oder technische Komponenten.
Breite 200 mm – bietet großzügigen Platz für breite Packgüter.
Breite 400 mm – maximale Breite für großformatige Verpackungslösungen.

Häufig gestellte Fragen

Für welche Produkte eignet sich ein 120 mm Vakuumschlauchbeutel?
Er eignet sich für Produkte mittlerer bis größter Breite, bei denen eine sichere und kompakte Vakuumverpackung gewünscht ist, etwa breitere Fleisch- oder Käseportionen oder großvolumige technische Teile.

Warum ist eine Folienstärke von 90 µ bei 120 mm sinnvoll?
90 µ sorgt für eine robuste Materialbasis, die bei breiteren Querschnitten mechanische Belastungen besser abfedert und die Vakuumverpackung stabil hält.

Welche Maschine eignet sich für 120 mm-Beutel?
Vakuumkammermaschinen mit einstellbarer Siegelzeit und ausreichend großer Kammer sowie Siegelbreite sorgen für sichere, gleichmäßige Schweißnähte.

Wie wird die offene Seite verschlossen?
Nach dem Evakuieren der Luft wird die offene Seite thermisch verschweißt, was eine dauerhafte und dichte Versiegelung ergibt.

Warum verzichtet dieser Beutel auf Seitennähte?
Ohne Seiten- oder Längsnähte entsteht eine homogene Wandstärke, die die mechanische Belastbarkeit und die Qualität des Vakuums verbessert.

Können 120 mm-Beutel auch für schmalere Produkte genutzt werden?
Ja, solange der Produktquerschnitt nicht deutlich kleiner als die Beutelbreite ist, um Faltenbildung zu verhindern.

Sind 120 mm-Beutel lebensmitteltauglich?
Ja, sie sind für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln ausgelegt und entsprechen den Anforderungen an sicheren Lebensmittelkontakt.

Wie kann Faltenbildung minimiert werden?
Faltenbildung lässt sich durch eine passende Beutelbreite, ruhige Produktplatzierung und korrekt eingestellte Siegelparameter reduzieren.

Welche Rolle spielt die Bodennaht?
Die Bodennaht ist die einzige permanente Schweißstelle und besonders robust ausgeführt, um eine stabile Basis zu gewährleisten.

Wie wähle ich die richtige Beutelbreite?
Die Beutelbreite sollte dem Produktquerschnitt möglichst genau entsprechen, um Materialeffizienz und stabile Vakuumbildung zu gewährleisten.